Допуск профиля кромки алмазного режущего инструмента является одним из ключевых факторов, влияющих на точность обработки. С развитием сверхточной технологии обработки оптических поверхностей произвольной формы и оптических микроструктур растет спрос на высокоточные алмазные режущие инструменты с круглым концом. В этом исследовании к процессу корректировки геометрии переднего края применяется подход обработки изображения на машине, а данные профиля переднего края с субпиксельной точностью собираются с использованием ряда методов обработки изображений. В соответствии с полученным профилем рассчитывается отклонение от идеальной режущей кромки и передается в контроллер. Система притирки используется для притирки режущей кромки с учетом отклонения и соответствующей позиции, полученной эффективно, и получается округлая кромка с высокой точностью. Этот метод позволяет избежать ошибки, вызванной процессом фиксации для автономного измерения при традиционном методе притирки алмазного режущего инструмента, и снизить влияние человеческого фактора. Эксперимент по правке режущей кромки монокристаллического алмазного режущего инструмента проводится на разработанной системе притирки на основе измерения изображения на станке, и достигается круглая режущая кромка с допуском профиля меньше или равным ±0,5 мкм.

Соединение стали и алмаза осуществляется индукционной пайкой в вакууме. Наполненный материал промежуточного слоя представляет собой пластину реактивного сплава Ni Cr. Результаты показывают, что пленка карбида хрома образуется на границе раздела между алмазом и заполненным промежуточным слоем, а также (Fe xCr y) C между поверхностью стали и заполненным промежуточным слоем. Наконец, испытание на шлифование показывает, что режимами износа такого паяного шлифовального круга являются в основном дробление и истирание, а не смещение абразива со связки.