Фильтрация расплавленных металлов с помощью пенокерамических фильтров – проверенный метод удаления включений. В этой статье разработан новый подход к производству пенокерамических фильтров. В обычном способе производства фильтров из вспененной керамики используются полиуретановые губки. В данной работе фильтр из вспененного керамического материала был изготовлен из пенополистирола. Полистирол вспенивается паром в специально разработанной форме для образования рисунков из полистирола. Затем в ячейку из полистирола наливают различные керамические суспензии и дают высохнуть на воздухе. После операции формования фильтры подвергаются процессу спекания в различных условиях. С помощью этого нового метода можно управлять размерами каналов фильтра и формировать ловушки с желаемой конфигурацией. К изготовленным фильтрам были применены некоторые испытания. Испытания на термический удар подтвердили, что фильтры выдерживают температуру 1450 ° ° C. Тест на водопоглощение показал, что материал на основе боксита впитывает воду больше, чем другие.

Пенокерамический фильтр из карбида кремния – это особая технология. Он имеет пено-пористую структуру керамических изделий, а также его легкий вес, химическую стабильность, скорость сквозного отверстия большой площади поверхности, коррозионную стойкость к эрозии расплавленного металла, высокую температуру, высокую прочность, высокую скорость прохождения и хорошие характеристики сопротивления тепловому удару. Он в основном используется в области металлургии и фильтрации и очистки литейных жидкостей. Пенокерамические фильтры могут быть сделаны с разными размерами пор и пористостью, чтобы получить удовлетворительный эффект фильтрации. Способ изготовления пенокерамического фильтра из карбида кремния включает стадии подготовки исходного материала, который становится карбидом кремния, из смеси порошка карбида кремния, оксида алюминия, силиката циркония, талька и каолиновой глины; добавление вспенивающих агентов в сырье для образования карбида кремния, смешивание формующих агентов и исходных материалов для получения партии сырья, формирование структурного тела пенопласта из полученной смеси путем экструзии, гидравлического пресса или формы для литья в шликер; сушку формованного тела и спекание формованного тела после сушки. Структура и свойства пенокерамического фильтра из карбида кремния были исследованы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), сканирующей электронной микроскопии (SEM).